車間里，刨片、熱壓、輸送、鋸邊砂光等一條條生產線歡快運轉，叉車來回穿梭忙著打包、轉運；車間外，一輛輛裝載集裝箱底板的貨車依次排列，急等發貨。這是日前記者在快樂木業集團有限公司看到的場景。

以竹代木，形勢一片大好。”談及當前經營形勢，集團董事長王道江開門見山。他說，目前快樂集團集裝箱地板銷量占全球份額28%左右。今年前10月，完成開票銷售10億元，同比增幅43%，全年開票銷售可望突破13億元。

快樂集團是小紀鎮一家民營企業，主要生產“快樂”牌膠合板、集裝箱底板等產品。“以前一直做木業，一年需要木原料60萬至100萬方，基本依賴進口，每年僅從澳大利亞就進口約50萬方。”王道江介紹，由于近兩年國際貿易形勢嚴峻以及疫情等不利因素影響，原材料進口成為制約發展的瓶頸。

積極應變，主動求變。結合市場以及行業出現的新情況、新問題，王道江多次外出考察調研，尋找應對之策。當看到安徽、浙江、湖南等地山區豐富的竹資源時，他靈機一動，何不以竹代木？相對于木材，竹材密實度更高、韌性更好，而且價格成本低了30%。

心動不如行動?？鞓芳瘓F不等不靠，對生產工藝、工裝、工序以及人才、市場資源等，進行全流程戰略調整、轉變。比如，把原先1200噸壓機升級為1800噸壓機，把原先的淋膠鋪裝頭改為噴膠鋪裝頭，把排芯、預壓、熱壓三個獨立工序改造為一條自動化流水線。

通過“木改竹”，快樂集團成功突破原料瓶頸，立足國內大循環，形成新的生態鏈、產業鏈、價值鏈。今年，我國集裝箱行業迎來高峰，需求量達600萬箱。在此背景下，快樂集裝箱地板水漲船高，“一板難求”，銷量占全球份額28%。每天發貨15至20車，客戶坐等要貨。

2.4米×1.6米，1.6米×1.3米，1.6米×0.6米……在公司原料庫里，一堆堆數人高的“竹簾子”，按不同規格有序擺放。“山農資源在我們這里變成了工業品。”王道江說，公司在600公里半徑內將市場鋪開，不僅使山區竹資源得到充分利用，而且解決了山區群眾的就業、增收問題，一舉多“樂”。

一天需消耗1500噸竹材。山農們把竹子切削或編成竹簾，批量發過來。公司再進行精加工，投入工業化生產。”王道江介紹，通過以竹代木，快樂集團帶動了山區2000勞動力就業，按每人一天至少80元收入計算，可為山農年創工資性收入5600多萬元。